1.加工效率高 我們都知道以往的傳統螺紋加工中,有絲錐,板牙,車削等方式。車削的螺紋受實際生產制約較大,無論是大口徑的螺紋,也有細長軸上的螺紋,車削很難實現更好的加工。而絲錐在攻絲的過程中,由于受應力大,速度較低,而且還必須反向退刀,大大地降低了生產效率。至于板牙,生產效率更低,而且浪費人力及物力。而借助三軸機床銑削螺紋,它的線速度可達 80M--200M/MIN,而且不受材 料的影響,同一把螺紋銑刀又可以加工不同旋向的內外螺紋!
2.表面質量好 由于在螺紋銑削的過程中,背吃刀量小,主軸轉速高,螺紋銑刀刀刃鋒利,銑削所產生的力可以讓鐵屑飛離工件表面,因而可以獲得更高的表面質量。根據不同進給量,不同加工轉速等銑削參數,也可以人為的控制加工表面質量的高低。
3.加工范圍廣,成本低 同一把螺紋銑刀,可以加工左旋螺紋,也可以加工右旋螺紋,可以加工內螺紋,也可以加工外螺紋。而采用絲錐板牙攻絲,對于不同直徑的相同螺距螺紋,則需要相應直徑大小的絲錐板牙!螺紋銑削受力小,刀具材料好,所以在使用中刀具磨損小,這樣對于同一把刀,可以大批量生產,使用成本低。
4.尺寸精度易保證 在螺紋銑削的過程中,每一把刀都有相應的刀具半徑補償值。理論上講,對于一件需要加工的螺紋,可以一次加工完成,但是為了更好的控制尺寸精度,我們可以分級修改刀具補償值,直至達到零件尺寸要求。